레이저 절단은 레이저에서 방출된 레이저를 광로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집중시키는 것입니다. 레이저 빔은 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 동시에 레이저 빔과 동축에 있는 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려버립니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 절단 솔기를 형성하여 절단 목적을 달성합니다.
레이저 절단 공정은 기존의 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 빔으로 대체합니다. 절단 패턴 제한에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 자동 조판, 재료 절약, 부드러운 절단 및 낮은 가공 비용의 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계 부분은 작업물과 접촉하지 않으며 작업 중에 작업 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도는 빠르고 절단은 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 플레이트 변형이 작으며 절단 이음새가 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 노치에는 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성, 재료 표면 손상 없음; NC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며, 금형을 열지 않고도 전체 플레이트를 큰 크기로 절단할 수 있어 경제적이며 시간이 절약됩니다.
새로운 도구로서 레이저 장비는 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 다양한 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
