그만큼 금속 다이캐스팅 복잡한 형상의 제품을 생산할 수 있으며 뛰어난 치수 정확도와 표면 조도를 제공할 수 있습니다. 이는 또한 매우 효율적인 제조 공정이며 다른 제조 방법과 경쟁할 수 있습니다. 다이캐스팅 기계에는 고정 또는 커버 절반과 스프루 구멍, 게이트 및 러너 시스템을 포함하는 배출 절반이 있습니다. 용융된 금속은 금형에 주입되어 냉각되고 응고되어 완제품이 됩니다. 다이캐스팅은 제조에 매력적인 옵션이 되는 다양한 이점을 제공합니다. 다른 제조 공정보다 툴링 비용이 낮고 공차가 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 추가 가공이 필요하지 않으며 얇은 벽을 만들 수 있습니다. 정밀도를 보장하기 위해 제조업체는 일련의 도구를 사용하여 프로세스를 제어합니다. 여기에는 이젝터, 러너, 비스킷(또는 스프루) 및 플래시가 포함됩니다. 이러한 기능은 다이 캐비티 내부에 위치하며 용융 금속을 금형 안팎으로 보내는 데 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형과 달리 다이캐스팅은 더 강하고 가벼운 부품을 생산합니다. 치수가 안정적이며 큰 어려움 없이 엄격한 공차를 처리할 수 있습니다. 이 공정은 또한 다른 제조 방법보다 더 나은 마감을 제공합니다. 제조업체는 종종 흠잡을 데 없는 마감을 위해 결과 제품에 샌드블라스팅 및 기타 가공을 실시합니다. 그러면 배송 또는 사용 준비가 완료됩니다. 이러한 이점으로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 다이캐스팅은 고정밀도로 복잡한 형태의 경금속 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 자동차 및 의료 장비 부품과 같이 고온 및 고압을 견뎌야 하는 부품에 특히 유용합니다. 또한 뛰어난 표면 마감, 비교적 감소된 다공성 및 치수 정확도를 제공할 수 있습니다. 이 프로세스에는 다이 준비, 주입, 냉각 및 배출의 네 가지 주요 단계가 포함됩니다. 금형에는 용융 금속이 달라붙는 것을 방지하기 위해 윤활제가 뿌려집니다. 그런 다음, 용융된 금속이 고압으로 금형에 주입됩니다. 이렇게 하면 녹은 금속이 금형의 가장 작은 모서리까지 밀어넣어 수축을 완화할 수 있습니다.
그런 다음 금속은 응고될 때까지 금형에서 냉각됩니다. 그 후, 다이 반쪽이 분리되고 이젝터 핀이 주조물을 다이 밖으로 밀어냅니다. 그런 다음 다른 도구를 사용하여 여분의 금속을 다듬습니다. 다이캐스트 부품의 품질은 디자인과 금속 합금에 따라 달라집니다. 다이캐스팅은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 유연한 공정입니다. 이는 금속 부품을 제조하는 다른 방법보다 적은 노동력을 필요로 하는 높은 생산 속도와 균일한 품질을 가능하게 합니다. 이러한 유연성으로 인해 자동차, 항공우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 다이캐스팅에 사용되는 금속 합금은 특정 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 아연은 금속의 녹는점을 낮추기 위해 다이캐스트 부품에 자주 사용됩니다. 또한 우수한 내식성과 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.
금속 다이는 고정 또는 커버 절반과 이젝터 절반의 두 부분으로 나뉩니다. 이젝터 절반에는 용융 금속을 금형 캐비티로 보내는 스프루 구멍, 러너 및 게이트가 장착되어 있습니다. 그런 다음 제도 막대 또는 이젝터 핀을 사용하여 다이 캐스팅을 금형 밖으로 밀어냅니다. 부품 설계 시 언더컷을 피하는 것이 중요합니다. 이는 응고 중에 액체 금속을 수축시켜 부품의 치수와 사출 압력에 영향을 줄 수 있습니다. 다이캐스팅은 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 이는 하나의 부품이 여러 구성요소를 대체할 수 있어 2차 밀링, 보링, 리밍 및 연삭 작업이 필요 없기 때문입니다. 게다가, 프로세스는 놀라울 정도로 정확하고 폐기율도 매우 낮습니다. 그러나 금형에 대한 초기 투자 비용은 높을 수 있습니다. 여러 개의 캐비티가 있는 더 작은 금형을 선택하면 다이캐스팅의 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
주조 과정에서 용융된 금속이 고압으로 금형에 주입됩니다. 이 압력은 용융 금속이 다이 캐비티에서 응고될 때까지 유지됩니다. 이에 소요되는 시간은 다이의 기하학적 복잡성과 완제품의 원하는 벽 두께에 따라 다릅니다. 그런 다음 트리밍된 주물은 이젝터 시스템에 의해 다이에서 배출됩니다. 이젝터 시스템은 이젝터 핀과 이젝터 플레이트의 두 부분으로 구성됩니다. 주물의 최종 품질에 영향을 미치기 때문에 프로젝트에 적합한 이젝터 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 이젝터 핀이 너무 약하면 주조 부품을 다이에서 밀어내지 못해 주조 결함이 발생합니다.
